

[0025] 下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步详细的说明。
[0026] 如图1-5所示,所述的轴体1 一端具有沿其轴向中心设置的正方形配合孔2,在轴 体1外壁设有四个圆周分布且分别与正方形配合孔2每个角部相对应的加强筋3,所述的 轴体1上还设有套在所述的加强筋3外围且与轴体1和加强筋3连为一体式结构的加强套 4,所述的加强套4外壁设有四个圆周分布且与所述的加强筋3 -一对应的条状凸体5,所述 的条状凸体5,所述的条状凸体5上设有弧形凸面8,两两对应且沿加强套4轴向前后设置。 所述的加强套4和加强筋3的设置,使得整个轴套的结构强度增加,抗压能力提高,延长其 使用寿命。



[0008] 在上述的轴套的结构中,所述的加强套外壁设有四个圆周分布且与所述的加强筋 一一对应的条状凸体,所述的条状凸体两两对应且沿加强套轴向前后设置。设置了条状凸 体可以实现机械的间歇运动。
[0009] 在上述的轴套的结构中,所述的轴体的一端具有从动轴体,在从动轴体的轴向中 心设有连接孔,所述的连接孔轴心线和正方形配合孔的轴心线重合设置。


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附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1所示A部放大示意图;
图3是本实用新型的剖面示意图;
图4是图3所示B部放大示意图。
图中,
1、轴套本体;11、左轴套;12、右轴套;13、环形槽;14、陶瓷衬套;2、延伸部;21、卡接部;22、高温粘接层;31、卡嵌槽;32、卡嵌块;33、螺纹孔;34、固定件;35、环形注油槽;36、通孔;37、加强边。


作为优选,所述左轴套和右轴套内设置有环形注油槽,所述延伸部上设置有与环形注油槽连通的通孔,所述通孔沿轴套本体的径向贯穿设置。
通过采用上述技术方案,通过在延伸部上设置有通孔,只需要在延伸部的表面开槽即可,当左、右轴套拼接在一起时,能够自动形成通孔,无需在轴套本体上开设有对穿的通孔,简化加工难度;从而可以通过通孔在外部对环形注油槽内注油,使轴套的内表面上产生隔离层,方便两者之间的旋转。
作为优选,所述陶瓷衬套凸出于左轴套与右轴套的圆周侧面。
通过采用上述技术方案,使得陶瓷衬套凸出于轴套的圆周侧面,通过陶瓷的耐磨性能,增强轴套本体的耐磨性能,避免陶瓷衬套在该位置发生剧烈的磨损,导致左轴套和右轴套的表面产生磨损。








