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喷砂除锈:对碳钢构件进行喷砂除锈至 Sa2.5 级,确保表面粗糙度 Ra=40-60μm,为着色层附着奠定基础;除锈后用压缩空气吹净表面粉尘,避免杂质影响着色效果。防撞护栏? ② 化学着色:根据目标做旧效果,选用相应的化学着色剂。若做古铜色,采用铜盐着色剂(硫酸铜浓度 5%-8%,温度 30-40℃)浸泡构件 20-30 分钟,表面形成铜合金着色层;若做铁锈红做旧,采用铁盐着色剂(氯化铁浓度 3%-5%)浸泡 15-20 分钟;着色过程中需实时观察颜色变化,确保达到预期效果后立即取出,用清水冲洗干净。? ③ 人工打磨做旧:待着色层干燥后(25℃下干燥 12 小时),采用不同粒度的砂纸(80 目、新乡卫滨当地120 目、新乡卫滨同城240 目)进行人工打磨。重点打磨构件的边角、新乡卫滨附近凸起部位,使这些部位的着色层变薄,呈现出 “自然磨损” 的复古效果;打磨力度需均匀,避免过度打磨导致基材裸露。



热镀锌处理:按照常规热镀锌工艺对护栏构件进行处理,确保锌层厚度达标、新乡卫滨同城无漏镀缺陷,镀锌后进行冷却钝化处理。?防撞护栏 ② 前处理:对镀锌后的构件进行脱脂、新乡卫滨附近除油处理,采用碱性脱脂剂(浓度 3%-5%)浸泡 10-15 分钟,去除表面油污与杂质,然后用清水冲洗干净,烘干(温度 120-150℃,时间 20 分钟)。? ③ 静电粉末喷涂:将烘干后的构件放入静电喷涂房,采用静电喷枪进行喷涂。喷枪电压 60-80kV,电流 10-20μA,喷涂距离 20-30cm,粉末涂料通过静电吸附作用均匀附着于构件表面;对于雕花、新乡卫滨当地镂空等复杂部位,采用自动往复喷涂机配合手工补喷,确保无漏涂死角。




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正式焊接:采用 CO?气体保护焊或手工电弧焊进行正式焊接。CO?气体保护焊适用于批量生产,焊接电流 120-180A,电压 22-28V,焊接速度 3-5mm/s,焊缝成形美观,焊接效率高;手工电弧焊适用于复杂部位焊接,焊接电流 80-120A,确保焊缝饱满、新乡卫滨附近无缺陷。?防撞护栏 焊缝处理:焊接完成后,采用角磨机打磨焊缝,去除焊渣、新乡卫滨同城飞溅物,使焊缝与构件表面平顺过渡,避免尖锐凸起;对于要求较高的产品,焊缝处进行酸洗钝化处理,耐腐蚀性。? 整体组装:将焊接后的单元构件进行整体组装,采用高强度螺栓连接,螺栓拧紧力矩根据螺栓规格控制(如 M16 螺栓拧紧力矩≥120N?m),确保连接牢固;组装后进行整体尺寸检测,立柱垂直度偏差≤3mm/m,护栏整体直线度偏差≤5mm/10m。




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